Puntos clave de conocimiento de la máquina de fabricación de papel
La máquina papelera-de cadena larga es el equipo principal para producir cartón corrugado y papel base corrugado. Todo el sistema consta de seis secciones principales: cámara de flujo de pulpa, sección de malla, sección de prensado, sección de secado, sección de calandrado y sección de bobinado/rebobinado. La operación coordinada de cada proceso determina directamente la calidad del papel, la capacidad de producción y los costos de fabricación, lo que lo convierte en un proceso fundamental en la industria papelera.
La caja de pulpa, como primer proceso crítico en una máquina papelera, sirve principalmente para distribuir uniformemente el material de papel y generar un flujo de pulpa consistente con un ancho controlado con precisión y una velocidad estable. Su diseño y estabilidad operativa determinan directamente la distribución de fibras y cargas, asegurando así la uniformidad fundamental y la calidad general del producto de papel.
La suspensión con una concentración de 0,4%-1,0% se rocía sobre la superficie de la malla y se deshidrata gradualmente para formar hojas de papel húmedas con un nivel de sequedad de 16%-20%. La configuración de la malla, junto con la cámara de flujo de pulpa, determina la calidad de la formación del papel; un diseño óptimo reduce eficazmente la pérdida de fibra y relleno al tiempo que minimiza el desperdicio de producción.
El contenido de humedad inicial de la pulpa de papel húmeda formada puede alcanzar hasta el 80%, lo que la hace propensa a romperse y da como resultado una calidad de papel inferior cuando se seca directamente. La sección de prensado emplea compresión mecánica para aumentar la sequedad del papel a 30%-50%, al mismo tiempo que elimina las marcas de la banda, mejora la suavidad y estanqueidad de la superficie, mejora la resistencia del papel y reduce significativamente el consumo de energía de secado.
La sección de secado consta de múltiples conjuntos de cilindros de secado y representa la etapa central del proceso con el mayor consumo de energía y costos de equipo en una máquina de papel. Calienta y seca hojas de papel hasta el contenido de humedad estándar utilizando vapor, optimiza la resistencia física del papel y simultáneamente realiza procesos como el apresto y el teñido, sirviendo como componente crítico para garantizar el cumplimiento del producto y controlar los costos de producción.
La sección de calandrado está instalada en el extremo trasero de la unidad de secado y consta de múltiples rodillos de calandrado-impulsados por fricción. Después del tratamiento de calandrado, el papel presenta un brillo, suavidad y densidad significativamente mejorados, con variaciones de espesor corregidas que garantizan un espesor uniforme y un rendimiento estable del producto final.
La máquina bobinadora de papel es responsable de enrollar hojas de papel en rollos de papel estándar, con tolerancia de espesor ajustable, y está disponible en tipos de eje-o cilíndricos. La máquina rebobinadora procesa papel en bruto en rollos de papel terminados personalizados mediante control de tensión y corte longitudinal, cumpliendo con requisitos posteriores como la impresión; sus parámetros clave de rendimiento incluyen ancho, velocidad y diámetro máximo del rollo.
